一、概述

 离心开关是驱动用单相异步电动机的起动元件。它以电动机起动时的转速为控制对象，当电动机转速达到同步转速的70-85%时，离心开关动作，切断起动绕组（起动绕组），使电动机进入运行。离心开关具有结构简单、价格低廉、运行可靠等优点，广泛地应用于日用电器、工农业生产工具和商业办公器具等领域。

二、离心开关动作原理

 离心开关由离心器和开关底板两部分组成，可安装在电机内部（或外部）。离心器固定在转子轴上和转子一起转动，开关底板则安装在电机端盖上，与起动绕组串联。电动机静止时，离心器上的活络套压住开关底板上的簧片（也可以有其他形式），使银触点闭合，起动绕组接通。起动开始时，转子带动离心器转动，当转速达到同步转速的70～85%时，离心器在离心力的作用下甩开，活络套离开开关底板，银触点打开，切断起动绕组，使工作绕组（主绕组）开始单独运行。当电动机停止时，由于弹簧的作用使离心器复位，重新压住开关底板，起动绕组恢复连通，为第二次起动作好准备。

三．离心开关的型号、技术参数

表1  常用的离心开关型号、技术参数

四、内装式离心开关的安装

1．在压床及工装上将离心器压入电动机转子，注意压装牢固，位置准确。压到位后用手按动几次，离心器应动作灵活无卡滞，并在离心器的活络套摩擦平面上涂抹少量的润滑脂以减少摩擦声。然后压装轴承等。

2．将开关底板用螺钉固定在电动机的端盖上，注意牢固防松，和周边保持足够的电气间隙，然后焊锡连接起动绕组的两根导线，注意焊接牢固无虚焊。

3．将电动机转子装入定子及端盖，此时应保证电动机静止时离心器能压住开关底板使银触头接通，离心器甩开后活络套摩擦平面和开关底板的摩擦点的距离等于工作间隙。

4．将电动机通电起动，观察起动和运转状态。并测试离心开关的断开转速，是否在标准要求的范围内，如合格，则可安装其他配件等。

五．  外装式离心开关的安装

由于离心开关是一个易损元件，所以有些大功率单相电动机（一般≥1100W）设计时将离心开关放在端盖外面。此时离心器与转子轴的配合，一般采用间隙配合，用两个紧固螺钉固定在转子轴上。同样，由于轴向积累误差难以消除，所以转子轴上的两个90°锥窝均应在装配时用钻模配钻。钻模结构见图1。装配时先将转定子、外壳等装配好，使转子转动灵活，轴向位置固定。然后将钻模套入转子轴，钻模的大平面靠住离心开关安装平面，并用螺钉紧固，用手提钻在轴上钻出两个90°锥窝，最后卸下钻模，即可将开关装上。螺钉拧紧后用手按动几次，离心器应动作灵活无卡滞。

 离心开关有多种结构形式，安装方式也有差异，但其原理是相同的。只要做到了以上各点，尤其是要保证离心器和开关底板的相对位置，一般来说是能够保证离心开关的断开转速符合要求的。

六．注意事项

为将离心开关的断开转速控制在允许范围内，选用和安装时应注意以下几点：

1.  由于电动机定子、端盖等零件加工中不可避免地存在误差，请将波形垫圈和离心开关分别装于电动机的不同端，以减少积累误差。

2. 离心器压装位置的转子轴直径一般为大于标称直径0.09-0.12mm，粗糙度为0.4,如选用滚花轴，则滚花轴直径要大于标称直径0.14-0.16mm，滚花长度要足够，滚花后外径最好再经过机加工。

3.  压装时选好压装基准面，尽量减少积累误差。一般用离心开关支架平面和转子轴端面作压装基准（同设计基准一致），而不能以离心开关支架孔端面、胶木活络套平面和转子轴上某些小台阶作压装基准,见图2。

4．批量压装前先试装，用压装工装按尺寸将离心开关压入转子轴，总装后测量断开转速值（可取数台平均值），如与要求不一致，说明安装尺寸有误差，此时应调整压装位置，改变离心开关在转子轴上位置。如总装后电动机断开转速比标准值高，说明安装尺寸偏大，应于缩小，反之将尺寸增大，直到与标准值一致或接近，即可投入批量装配。

5．为保证电气间隙，电动机端盖上安装开关底板的搭子平面要高出端盖轴承室平面4mm以上。

6．对于振动要求较高的电动机，压装离心器后，应再次进行动平衡试验，此时动平衡试验时的转速不得超过同步转速的120%。

7．对输出功率大于1.5KW的电动机，为连接可靠，可选用螺钉连接的离心开关。对使用于满载起动电动机的离心开关，断开转速应选用上限值。

七、装机后断开转速的测量

装机后断开转速的测量，按国家标准GB/T 9651-2008的规定进行。

八．接线简图

YU、YC、YL系列电动机接线（K为离心开关）。

图3  YU、YC、YL系列电动机接线