电路设计从根本上决定着电路板的质量。它决定着摄像机的功能能否稳定实现。普通的枪式、半球摄像机只有一个CCD板，目前其成像的基本电路原理，均来自于CCD厂家，但是外围电路，如电源电路、视频放大电路的保护部份由各厂商自己设计，这里是产生质量差异的根源，目前质量问题也多出自电源电路部份。红外摄像机多了红外灯板，其电路有普通三极管电路和开关电源电路，在此基础上又分恒流方案和非恒流方案。红外灯的寿命被广泛地质疑，主要是因为很多厂商为了用尽少的灯实现更远的红外照射距离，让红外灯超负荷使用。而网络摄像机、宽动态摄像机、一体机、球机等相对复杂，这里不一一描述。

　选什么样参数与品牌的器件，决定着摄像机功能实现的程度及可靠性与寿命，比如画质的流畅度、清晰度、工作的稳定性和寿命。就CCD板来讲，套片都是一样的。但其他器件如电阻、电容、二三极管、电感、电源IC、稳压IC，对于摄像机来说也很关键，不同品牌，不同参数，价格差异比较大，对摄像机的效果和寿命也有重要影响。国外品牌摄像机的器件都采用过硬的国际品牌，所以，品质也相对稳定。如果厂商局限于“打价格战”，就会倾向于选择较次的器件。那么摄像机的品质与寿命肯定得不到保证。

　　生产工艺、设备和品质体系

　　生产是个系统工程，需要设备、工艺、品质体系有效结合。再好的电路设计和器件，如果生产没有控制好，品质肯定做不好。以焊接CCD这个看起来简单的动作来说，不同厂商的工艺流程，其直通率就差别很大。有好的工艺流程，还需要好的设备，就CCD板而言，面积小，原器件密度高，对设备要求更为重要，没有进口的贴片机和14温区以上的回流炉很难保证元器件焊接的可靠性。另外，品质体系是保证每个环节可控性与正确性的关键，贯穿整个过程，ISO90000体系就是一个基本保证。摄像机行业因为起步较低，一般厂商不愿投入贴片设备，采取不固定的外发，由此导致生产过程的品质不易管控。

　　测试

　　含功能性测试与可靠性测试。所有电子产品都需要做可靠性实验与功能性测试。拿摄像机来讲，基本的可靠性测试有冷热冲击实验、跌落实验、振动实验、抗电磁干扰实验等，防水的机子还要做防水实验。这些基本的可靠性实验，在量产前的开发阶段是必须要做的，否则投入市场就可能有批量的品质问题。基本功能测试是包括：色彩的饱和度、实际分辨率、照度，需要对应的测试设备是标准彩条卡，灯箱，照度计。

#变频控制板